经典案例
CLASSIC CASES
一、工厂普遍现状
目前很多工厂都是以单机为主，设备与设备（M2M）通讯不畅，设备接口不统一，无法发挥协同效应（工业1.0，2.0,3.0设备并存）。
管理层无法获得及时、可靠、完整的车间运营数据，影响管理决策。
成本核算困难；
质量追溯困难；
经验知识库传承、管理难；
跨部门协作难；
部门间、供货商间扯皮现象严重；
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二、智能制造离不开车间生产数据的支撑 在生产制造过程中，生产装置不仅是生产工具和设备，更是车间信息网络的节点， 通过设备数据的自动化采集、统计、分析和反馈，将结果用于改善制造过程，将大大提 高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提升产品生产过程的质量和效率。 |
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三、工厂数据无处不在 1、车间作业数据全采集 ○ 基于工单和作业员准确采集时间和数量（在制品监控） ○ 采集和评估报废数量和报废原因 ○ 一些简单的现场控制功能 ○ 实时监控工单 ○ 计算剩余运行时间 ○ 电子标签（无纸化生产） ○ 物料和批次追踪（追溯） ○ 工单入账，目标/实际结果的实时比较
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2、生产计划一目了然 ○ 可视化图形界面，在线显示订单和设备 ○ 自动和手动调度设备（有限能力负载） ○ 订单和订单组合的产出排程（向前，向后） ○ 考虑不同生产变化的智能排程 ○ 能够在单台设备独立管理非系统性班次 ○ 优化换产（动态的基于顺序的换产时间） ○ 计划生产资源和工具以及其他辅助设施 ○ 模拟生产并预估生产结果 ○ 根据策略调整计划并优化 ○ 劳动力需求计划
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3、设备数据全透明 ○ 可区分记录时间和发送时间 ○ 自动和手工采集数量和状态 ○ 精确的设备实时监控 ○ 图形化车间布局 ○ 高效率数据录入 ○ 计算关键指标（EE, GEF, ...) ○ 预防性保养，保养日历 ○ 报警管理（基于工作流） ○ 设备/设施集成范围广
4、能源消耗随时监控 ○ 计量表管理和计算 ○ 采集能源消耗（电力、气耗、油耗等） ○ 可视化显示当前消耗 ○ 分析评估能源消耗 ○ 根据现有能源作生产计划
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四、数采解决方案 1、数据源
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2、典型系统图
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3、实际应用案例展示 为保证MES系统数据的完善性，该客户工厂有100多台加工设备需要联网改造并进行数据采集，其中一多半是数控机床。这些设备中有新有旧，有国产有进口。进口设备中有日系有欧系有韩系，有的有接口，有的没接口；有的有串口，有的有网口。 该项目设备联网及数据采集架构图如下：
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